El óxido sigue avanzando
Una vez que empieza, el óxido se extiende por debajo del lacado. Los lacados clásicos se desprenden desde abajo. A los 2-3 años se desmorona todo el acabado y el daño suele ser ya irreparable.
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Protección de metales y antióxido
Protección de metales y antióxido
con caucho líquido — directo sobre óxido
El caucho líquido como anticorrosivo se aplica directamente sobre óxido superficial adherido: no hace falta arenado total. El revestimiento elástico forma una barrera estanca al aire que detiene la oxidación y puentea fisuras por tensión. Apto para chapa ondulada, vigas de acero, barandillas, portones y piezas de maquinaria en exterior.
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De un vistazo
El caucho líquido como anticorrosivo se aplica directamente sobre óxido superficial adherido: no hace falta arenado total. El revestimiento elástico forma una barrera estanca al aire que detiene la oxidación y puentea fisuras por tensión. Apto para chapa ondulada, vigas de acero, barandillas, portones y piezas de maquinaria en exterior.
Por qué la protección de metales falla casi siempre
El metal trabaja más que cualquier otro material de obra: se dilata, se contrae, vibra. Los lacados clásicos son rígidos y se agrietan. En cuanto aparece el menor daño, el óxido empieza, y ya no se detiene, sino que sigue avanzando.
Los lacados clásicos se descascarillan
El metal se dilata con el calor 0,012 mm/m/°C. Entre verano e invierno significan varios milímetros de movimiento: los lacados rígidos se agrietan y se sueltan, y arenar + repintar cuesta miles de euros.
Aire salino + invierno
La sal de carretera, la cercanía a la costa o el entorno de una piscina aceleran la corrosión por un factor de 3-5. Los lacados estándar rara vez aguantan ahí más de 2 años. Es imprescindible un producto específico para ambiente salino.
Por qué caucho líquido para protección de metales
Sigue los movimientos del metal
Muy elástico (puenteador de fisuras): sigue la dilatación térmica del metal sin romperse. Los lacados clásicos fallan justo aquí.
Directo sobre óxido (tras tratamiento)
El óxido adherido se neutraliza con un convertidor de óxido y se aplica encima directamente. Ahorra arenado: permite saneamientos puntuales en lugar de relacar por completo.
Resistente a sal y salpicaduras
Apto para cercanía a la costa, ambientes con sal de carretera y zonas de piscina. Aguanta también donde los lacados clásicos se rinden a los 2 años.
−20 °C a +50 °C
Incluso en pleno verano, sobre superficies de acero expuestas al sol (cubiertas de chapa ondulada, portones oscuros), el revestimiento se mantiene elástico e intacto.
Guía paso a paso
Paso 01
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05
Retirar el óxido suelto mecánicamente
Cepillo de alambre, disco de lija o arenado.
Con cepillo de alambre, disco de lija o arenado, retira el óxido suelto y los acabados desconchados hasta llegar a un soporte firme. Trata con especial cuidado los cordones de soldadura y las uniones atornilladas: ahí se alojan los nidos de óxido. El óxido superficial adherido se queda: se convertirá en el siguiente paso.
Si hay zonas muy oxidadas, plantéate sustituir los cordones de soldadura o algunas chapas: el revestimiento solo no salva el acero corroído.
Consejo del profesional: el arenado da el mejor acabado superficial (St 2.5 según EN ISO 8501-1): en superficies grandes, alquilar un equipo en una ferretería sale mucho más barato que una rehabilitación profesional.
Paso 02
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05
Aplicar convertidor de óxido
Transforma el óxido de hierro en compuesto estable.
Sobre óxido superficial adherido, aplica un convertidor de óxido convencional (a base de ácido fosfórico) de forma uniforme. Deja actuar 24 h y limpia con un paño húmedo. Transforma el óxido de hierro en un compuesto estable y neutro que sirve de base de adherencia para el revestimiento.
Suaviza con lija las transiciones entre las zonas sin óxido y las tratadas.
Consejo del profesional: aplica el convertidor de óxido solo sobre óxido totalmente seco: con óxido húmedo, el ácido fosfórico no reacciona bien y el resultado es inestable.
Paso 03
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Desengrasar — paso crítico
Con acetona o limpiador de frenos.
Limpia toda la superficie con acetona o limpiador de frenos: elimina aceites, grasas y restos del convertidor de óxido invisibles. Frota con paños sin pelusa y cámbialos a menudo. Deja secar 30 minutos: después no toques con las manos desnudas.
En superficies grandes, usa guantes y vuelve a desengrasar tras cada pausa: el sudor de la mano es tan problemático como el aceite de máquina.
Consejo del profesional: en metales no férreos (aluminio, acero galvanizado), el desengrasado no basta: hay que matizarlos con lija de grano 80-120 o prepararlos con una imprimación específica para metales no férreos.
Paso 04
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05
Primera mano — barrera de base
Sin diluir, cargada.
Aplica la primera mano sin diluir, cargada. Con brocha o rodillo de pelo corto. Consumo de 150-200 g/m². En cantos, cordones de soldadura y uniones atornilladas, especialmente cargada: son los puntos más vulnerables, ahí empieza la corrosión. Cobertura sin huecos, sin pinholes (pequeños agujeros visibles).
En superficies verticales, trabaja de arriba abajo y reparte los descuelgues al momento.
Consejo del profesional: ilumina la capa fresca con una linterna en ángulo bajo: los pinholes se ven al instante y puedes repasarlos antes de que la capa seque.
Paso 05
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05
Segunda mano — escudo protector
Cruzada a la primera, tras 4 h.
Tras 4 h, aplica la segunda mano cruzada a la primera. Consumo de nuevo 150-200 g/m². En entornos salinos (costa, zona con sal de carretera) o con gases industriales, se recomienda una tercera mano. Resistente a la lluvia tras 6 h (según ficha técnica), plenamente resistente a los 28 días.
En zona de salpicadura (contacto con el suelo, los 30 cm inferiores), también una tercera mano: son áreas sometidas a estrés salino.
Consejo del profesional: revisa visualmente cada año el lado expuesto al tiempo: repinta al momento los pequeños daños, o el óxido seguirá avanzando bajo la capa.
lightbulb
Consejo del profesional
El desengrasado es el paso más infravalorado: incluso restos mínimos de grasa (sudor de la mano, aceite de máquina, restos de pintura vieja) impiden una adherencia duradera. Frota a fondo con acetona o desengrasante específico y usa paños limpios. Después de desengrasar, no toques el metal con las manos desnudas.
Datos técnicos
Consumo por mano
150-200 g/m² (cobertura total)
Manos recomendadas
2 (3 con exposición a sal)
Tiempo de secado
2 h al polvo · 4 h repintable
Resistencia a la lluvia
tras 24 h (según ficha técnica)
Curado total
28 días
Temperatura de aplicación
+10 °C a +30 °C
Temperatura de servicio
−20 °C a +50 °C
Elasticidad
muy elástico, puenteador de fisuras
Preparación del soporte
Desoxidar + desengrasar + imprimación antióxido (TM Maxima)
Aglutinante
Acrílico-látex (sin disolventes)
Limpieza de herramientas
Agua, justo después de aplicar
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m²
Standard: 2 coats. 3 for heavily exposed surfaces.
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Consumption: 175 g/m² per coat. +10 % buffer for offcuts and uneven surfaces. For larger projects (> 80 m²) contact us for individual advice.
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El antracita es el clásico para estructuras metálicas modernas; negro y gris para edificios industriales. Marrón y rojo óxido para un aspecto rústico (forja, portones de jardín).
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Preguntas frecuentes sobre la protección de metales
- ¿Puedo aplicar directamente sobre óxido?
- Directamente no: retira antes el óxido suelto y descamado mecánicamente (cepillo de alambre, disco de lija). El óxido superficial adherido hay que neutralizarlo con un convertidor de óxido. A continuación, desengrasa y aplica. RubberPaint no es un convertidor de óxido, sino una barrera antióxido después del tratamiento.
- ¿Funciona sobre acero galvanizado?
- Sí, pero hay que matizar la superficie del zinc, con lija (grano 80-120) o con una imprimación para galvanizado. El galvanizado liso ofrece poca adherencia. Tras el lijado, desengrasa y aplica como siempre.
- ¿Sirve para acero inoxidable o aluminio?
- Sí, pero con una imprimación para metales no férreos. Ambas superficies son lisas y poco absorbentes: sin imprimación, casi no hay adherencia. Tras la imprimación y el desengrasado, aplica como en el acero. Se recomienda hacer una prueba en una zona poco visible.
- ¿Sobre cubierta de chapa ondulada o trapezoidal?
- Perfectamente apto. La chapa ondulada se dilata mucho con los ciclos día-noche: aquí RubberPaint demuestra su ventaja frente a los lacados rígidos. Pinta con especial cuidado los valles (puntos de evacuación de agua) y refuerza los encuentros con la pared con malla.
- ¿Cuánto dura la protección en aire salino?
- Con una aplicación correcta y una tercera mano: bastante más que los lacados clásicos, que en entorno salino suelen fallar a los 2 años. En enclaves costeros o entorno de piscina recomendamos revisión visual anual y repintado puntual de las zonas reparadas: incluso los revestimientos de alta calidad duran más con un mantenimiento regular bajo condiciones agresivas.
Otras aplicaciones
Apto también para otros soportes
El mismo revestimiento elástico de caucho líquido para muchas más aplicaciones: descubre todos los usos.
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